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實驗中心| 生產車間 | 根據生產計劃要求，有效的組織員工對產品進行焊接、裝配、檢修等工序作業，保質保量完成生產任務。 |
| 產品外協加工 | 根據生產計劃需求，對各系列產品使用SMT/波峰焊等技術，完成PCB板加工。 |
| 產品調試 | 對外協加工回來PCB板進行，主板、電源板等PCB板進行組裝、燒寫程序后或（生產細目單要求）用測試工裝模擬現場工作條件進行模擬測試，檢測產品是否符合基本要求。 |
| 產品焊接 | 根據客戶特殊功能要求，對PCB半成品板進行手工改造技術使產品性能符合客戶要求 |
| 產品初檢 | 根據生產細目單要求，使用測試工裝對產品進行性能測試，檢驗合格后轉至裝配組，不合格品轉至維修。 |
| 產品裝配 | 根據生產細目單功能要求將調試合格的半成品板與配套的機殼、開關、面膜進行組裝成整型狀態。 |
| 產品老化 | 根據生產細目單組裝調試合格后放入55度高溫房，進行連續72小時接通產品電源運行，檢測元器件焊接工藝在高溫條件下的使用情況。 |
| 產品復檢 | 產品老化完后下電使用測試工裝、耐壓測試儀等設備對產品進行性能測試，外觀檢測溫濕度控制等性能檢驗。 |
| 品質巡檢 | （IPQC)按照檢驗規范、作業指導書檢查生產環節各工序進行巡查并做好記錄，設備運行，物品標識、產品擺放、環境狀態、工具情況、是否符合規范。并向上級領導反映。 |
| 產品入庫 | （QA）根據生產細目單按照檢驗規范對產品進行性能檢驗，查看各功能是否符合訂單要求。 |
| 產品出庫 | （OQC）根據檢驗標準、生產細目單以及工程圖紙的要求對成品進行最終的成品檢驗，對于所檢驗的產品需填寫《檢驗報告》 |
| 來料檢驗 | （IQC）根據作業指導書、圖紙、檢驗規范對所有進料進行檢驗，及時準確的判斷物料是否合格，避免影響生產。 |