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國家第一批燃機創新發展示范項目——華電內江白馬燃機2號機組正式投產發電
7月,蜀地高溫天氣持續、熱浪翻滾,四川電網最高用電負荷首次突破7000萬千瓦大關,創下歷史新高。7月25日20時18分,國家第一批燃機創新發展示范項目、四川省重點項目、內江首個燃氣發電項目——中國華電內江白馬燃機創新發展示范項目2號機組順利完成168小時試運行,正式投產發電,為四川省迎峰度夏及成都世運會電力保供注入強勁動能。
該項目是四川省2022年以來,在負荷中心、天然氣主產區布局的調峰氣電項目,與煤電項目相比,具有啟停靈活、碳排放水平較低等特點。
項目總投資21.4億元,建設2臺F級475MW燃氣-蒸汽聯合循環機組。項目全面建成后,年發電量將達23.75億度,可節省標準煤約20萬噸,減少碳排放約88萬噸,滿足近100萬家庭日常用電需求,可實現內江地區部分頁巖氣資源就地轉化和清潔高效利用,將發揮天然氣發電頂峰兜底的作用,進一步優化四川電網電源結構,提升成渝地區雙城經濟圈建設能源安全保障能力。
在項目建設過程中,建設團隊創新實施“調試+保電”雙軌模式,建立“日協調、周調度、月盤點”進度管控機制,構建“現場+云端”立體化安全監督體系,創造了“38天完成燃機復裝”“4天完成整套啟動質監閉環并取得并網意見書”“16天完成機組首次并網到投產”等多項“華電速度”,實現了“機組168試運行、首次并網、鍋爐水壓、汽機扣蓋、廠用電受電”等10個關鍵節點“一次成功”,機組自動投入率、保護投入率均達100%,各項技術、經濟、環保指標均達到同類型機組先進水平。
據了解,目前該項目1號機組正加快建設步伐,預計年底投產發電。該機組肩負著突破“卡脖子”技術、實現關鍵設備國產化的重要使命。通過自主研發,全面掌握高溫部件功能涂層噴涂技術,實現壓氣機和高溫透平輪盤國產化制造、轉子裝配件完全國產自主化,將大幅提升我國重型燃機關鍵零部件制造水平和自主創新能力。